Tate multiplie par 12 la productivité de ses soudeurs grâce à 58 cobots Hirebotics
← Retour aux actualitésProductivité décuplée : 12 fois plus de pièces soudées par soudeur humain, sans compromis sur la qualité. Flexibilité : Adaptation instantanée aux changements de design ou de série grâce à des paramètres modifiables à distance. Attractivité : Les conditions de travail s’améliorent (moins de tâches répétitives et pénibles), ce qui permet à Tate de recruter plus facilement des soudeurs certifiés pour des missions à plus forte valeur ajoutée.
💡 En 3 points clés
- Productivité décuplée : 12 fois plus de pièces soudées par soudeur humain, sans compromis sur la qualité.
- Flexibilité : Adaptation instantanée aux changements de design ou de série grâce à des paramètres modifiables à distance.
- Attractivité : Les conditions de travail s’améliorent (moins de tâches répétitives et pénibles), ce qui permet à Tate de recruter plus facilement des soudeurs certifiés pour des missions à plus forte valeur ajoutée.
L'essentiel en quelques mots
Imaginez une usine où chaque soudeur humain serait épaulé par un assistant robotique capable de répéter des gestes parfaits pendant des heures, sans fatigue ni erreur. C’est exactement ce qu’a réalisé Tate, un géant américain de l’infrastructure pour data centers, en déployant 58 cobots soudeurs Hirebotics dans trois de ses sites (Arkansas, Virginie et Kentucky).
Résultat ? Une productivité multipliée par 12 par soudeur humain, une réduction des défauts de fabrication à zéro, et une capacité à recruter davantage de talents pour des tâches à haute valeur ajoutée.
Comment ça marche ?
1. Un réseau cloud unifié : Les 58 cobots sont pilotés par la plateforme Beacon Pro, une solution no-code accessible depuis smartphone ou tablette. Plus besoin de boîtiers de programmation complexes : les paramètres de soudage (angle de torche, vitesse, intensité) sont enregistrés une fois pour toutes et partagés en temps réel entre les sites.
2. Des soudeurs 2.0 : Les opérateurs sans expérience en robotique sont formés en 10 à 20 minutes seulement. Ils se concentrent sur la supervision et les ajustements fins, tandis que les cobots gèrent la répétitivité.
3. Une chaîne de production optimisée : Dans l’usine d’Arkansas, les cobots réalisent même l’étape amont de tacking (assemblage temporaire des pièces) avant de passer le relais à des robots industriels classiques. Une innovation qui fluidifie la production et réduit les goulots d’étranglement.
Pourquoi c’est une révolution ?
Note de Hype-mètre : 4/5 (Déploiement concret à grande échelle, résultats tangibles, mais adoption encore limitée aux industries lourdes).